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上海玉兆与您浅谈为什么数控机床加工中要使用切削液?

来源:水果视频下载_水果视频在线观看_水果视频网站浏览量:载入中...发布时间:2018.11.30


目前随着市场的需求,金属加工的方法越来越多,其中切削加工是金属加工中常见的一种,应用及为普遍。


切削液的使用对金属切削加工起着重要的作用。在金属切削过程中,刀具与工件,刀具与切屑的界面间产生很大的摩擦,使切削力、切削热和工件变形增加,导致刀具磨损,同时也影响工件已加工表面的质量。切削液的作用主要体现在以下四个方面:


? ? ? 1、切削液具有冷却作用

? ? ? ? ? ?由于切削液的自身冷却能力,其直接冷却作用不但可以降低切削温度,减少刀具磨损,延长刀具寿命,而且还可以防止工件热膨胀,翘曲对加工精度的影响,以及冷却已加工表面抑制热变质层的产生。

? ? ?2、切削液具有润滑作用

? ? ? ? 切削液的润滑作用是指它减小前刀面与切屑、后刀面与工件表面之间的摩擦、磨损及熔着、粘附的能力。在一定条件下,使用良好的切削液,可以减少刀具前、后面的摩擦,因而能降低功率,增加刀具寿命,并获得较好的表面质量。而更重要的是减少产生积屑瘤(即刀瘤)的机会。

切削液

? ? ? 3、切削液具有清洗作用

? ? ? ? ? 在切削过程中产生细碎的切屑、金属粉末及砂轮的砂粒粉末(加工铸铁、珩磨、精磨时特别多)粘附在刀具、二件加工表面和机床的运动部件之间,从而造成机械擦伤和磨损,导致工件表面质量变坏,刀具寿命和机床精度降低。因此,要求切削液具有良好的清洗作用,在使用时往往给予一定的压力,以提高冲刷能力,及时将细碎切屑、砂粒、粘结剂的粉末冲走。

? ? ? 4、切削液具有防锈作用

? ? ? ? ? 在数控机床加工过程中,工件和机床受周围介质如水分、氧气、手汗、酸性物质及空气中的灰尘侵袭而产生锈蚀。在高温、高湿季节或潮湿地区,这种锈蚀尤为突出。同时根据我国加工的金属制件在车间里周转时间长的现状,必须要求切削液本身不但对机床、刀具和工件不产生锈蚀,而且对金属制品应具有良好的防锈性能。

数控机床

? ? ? ? ? 切削液良好的的综合性能使之在金属切削中发挥着巨大的作用。合理的选用切削液可以延长刀具寿命,保证和提高加工足寸精度,防止工件和机床腐蚀或生锈,提高切削加工效率;降低能耗和生产成本。

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